Exigences d'application de la barre d'acier ronde de précision dans le champ aérospatial

Les barres en acier rondes de précision (barre d'acier ronde de précision) dans le champ aérospatial doivent répondre aux exigences de haute résistance, de haute précision et de fiabilité élevée dans des conditions de travail extrêmes . Les normes d'application de base sont les suivantes:
1 performance de matériau extrême
Haute résistance et léger: utilisez l'acier à ultra-haute résistance (comme 300 m en acier, une résistance à la traction supérieure ou égale à 1960 MPA) ou en alliage de titane (ti -6 al -4 v, résistance spécifique 58MPA ・ M³ / KG) pour répondre aux exigences des composants de chargement tels que le Fuselate et le jeu de terre {7} temps, la pureté est améliorée par la fusion du vide (teneur en gaz inférieure ou égale à 5 ppm), et la durée de vie de la fatigue doit atteindre plus de 10⁸ cycles .
Résistance à haute température et résistance à l'oxydation: les pièces de l'arbre du moteur aéronef doivent utiliser des alliages à haute température à base de nickel (tels que Inconel 718, 650 degrés de résistance à l'endurance supérieure ou égale à 735 MPA), et la surface est traitée avec une couche (telle que le placage de nitrure de titane PVD, la température de la dureté est augmentée pour atteindre 900 degrés pour 900 degrés pour 900, et la résistance à la résistance à l'oxydat .
Précision dimensionnelle et qualité de surface
Précision géométrique: La tolérance au diamètre des arbres de précision (telles que les arbres de turbine) doit être contrôlée à celui-ci 3-} IT4 (tel que φ30H3, cylindricité ± 0 . 0035 mm), cylindricité moins. avec mesure à trois coordonnées (précision ± 1 μm).
Intégrité de la surface: rugosité RA inférieure ou égale à 0 . 2 μm (surface d'accouplement de roulement), les parties clés doivent être roulées et renforcées (dureté de surface augmentée de 20-30%, la contrainte de compression résiduelle supérieure ou égale à -500} MPA) pour éviter le crackage de la corrosion.
3 Adaptabilité et fiabilité de l'environnement
Conception résistante à la corrosion: les composants dans les environnements côtiers doivent être placés au cadmium + scellés (épaisseur 8-12 μm, test de pulvérisation de sel neutre supérieur ou égal à 1000h), ou en acier inoxydable (tel que 17-4 pH, taux de corrosion moins que ou égal à 0 . 005mm / a après passives).
Vérification extrême des conditions de fonctionnement: il est nécessaire de passer un test de cycle à haute et basse température (-55 degré ~ +125, 100 cycles de changement dimensionnel moins que ou égal à 0 . 001 mm), test de fatigue vibratoire (fréquence 20-2000 Hz, accéléré impact et autres environnements.
4 traçabilité de qualité et certification standard
La production doit se conformer à l'AMS (spécification des matériaux aérospatiaux) et au NAS (National Aviation Standard) . des processus clés (tels que le traitement thermique et le broyage) Contrôle des processus statistiques SPC . Les produits par lots doivent fournir des rapports de détection de défauts ultra Grade) Pour garantir la traçabilité de plus de 10 ans . Les applications typiques incluent les arbres de compresseur de moteur d'avion (précision IT4, Life 100, 000), Système de guidage de missile Système de précision (Prise de plomb ± 2 μm), etc.
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