Comment résoudre le problème de déformation de traitement de la barre d'acier ronde de précision

Avant le traitement, l'acier est recuit isotherme (tel que la transformation isotherme de degrés 860) pour affiner les grains de perlite à moins de 10 μm, et la contrainte résiduelle peut être réduite à moins de 80 MPA, réduisant la déformation causée par le stress initial . Le recuit sphéroïdisant pour faire des carbures sphériques et réduire la résistance à la déformation plastique pendant la coupe . Après un traitement rugueux, un recuit de soulagement des contraintes (550 degrés × 3H) est organisé pour libérer la contrainte de coupe . L'allocation semi-finisse / finition est contrôlée à 1.5-2 mm et {{{12} mm pour éviter la contrainte de coupure et} et ot concentration .

When cutting, carbide tools (such as YW1 brand) with a rake angle of 10°-15° and a main deflection angle of 75° are used to reduce radial cutting force by more than 30%; BTA drill + 20MPa high-pressure cooling is used for deep hole processing to reduce drill bit deflection. The slender shaft (length-to-diameter ratio>15) utilise une trame centrale + un cadre de suiveur pour le support conjoint, avec des points de support définis chaque 150-200 mm, et le ruissellement radial est contrôlé dans 0 . 005mm; Les pièces à parois mince utilisent des luminaires en plastique liquide, uniformément sous pression (pression inférieure ou égale à 5MPa), et la déformation de serrage peut être inférieure à 0,002 mm.

Les rails de guide de la machine-outil sont mis à niveau vers des roulements hydrostatiques (épaisseur du film d'huile 20-30 μm), et la précharge de la broche augmente la rigidité dynamique à plus de 20 kN / μm pour supprimer les vibrations (amplitude<5μm). Precision machining needs to be carried out in a constant temperature environment of 20±0.5℃. The lead screw is equipped with a grating scale closed-loop feedback (resolution 1nm), and the thermal deformation error is ≤0.001mm/m. After machining, the size can be further stabilized by low-temperature aging (120℃×24h) or shot peening (forming a 0.2-0.3mm compressive stress layer) to ensure that the deformation is controlled within the tolerance of 1/3 (such as φ50h6 shaft diameter deformation ≤0.003mm).